4 рудоуправление

В 1971 году в соответствии с Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР № 370 от 23.05.1968г. начались работы по созданию нового объекта горно-химической промышленности - Четвертого Солигорского калийного завода. Он разместился в районе деревень Зажевичи и Старые Терушки Солигорского района.

1971 4.jpg 1973.jpg

Первая очередь 4-го СКЗ введена в эксплуатацию 14 января 1979 года. Когда строительство Четвертого Солигорского калийного завода было завершено, он вошел в состав производственного объединения «Беларуськалий» и был переименован в Четвертое рудоуправление.

Для поддержания рудной базы 1РУ в июне 2012года введен в эксплуатацию Березовский участок рудника 4РУ, который стал знаменательным событием и продлит жизнедеятельность СОФ-1 не на один десяток лет. 

Б 2006.jpg Б 2012 1.jpg

Строительство данного участка уникально и значительно отличается от аналогичных работ по возведению объектов родственных предприятий всего мира.  Всего от закладки камня, который происходил 14 декабря 2006 году, до выдачи первой руды прошло 5 лет и 7 месяцев. 

Впервые в истории ОАО «Беларуськалий», новое шахтное поле одновременно вскрыто, как с поверхности двумя вертикальными стволами №5 и №6, так и с подземной части горизонта – 670 м., действующего рудника 4РУ. 

Одной важной технологической особенностью Березовского участка является применение принципиально новой, более эффективной подземной вентиляторной установки, которая участвует в проветривании всего горизонта – 670 м рудника 4РУ.

4РУ

В результате ряда реконструкций и технических перевооружений установленная мощность 4 РУ по производству хлористого калия на 1.01.2012г. составляет 3.125 тыс.т. в год, в т.ч. 1100 тыс.т. в год гранулированного хлористого калия.

Сегодня главные направления работы Четвертого рудоуправления -  это неуклонное повышение качественных характеристик выпускаемой продукции исходя из требований мирового рынка, внедрение  инновационных энергосберегающих технологий, непрерывное совершенствование всех ступеней производства, экологической, кадровой политики и политики в области охраны труда и промышленной безопасности. Для всего этого производится интенсивная работа по обновлению основных фондов,  технического перевооружения рудника, СОФ, ТЭС, совершенствованию технологических процессов добычи, обогащения руды, экономии энергоресурсов. 

 

Производство 

В настоящее время в состав четвертого рудоуправления входят:

- два рудника для подземной добыче калийной руды,

- сильвинитовая обогатительная фабрика для выпуска хлористого калия, 

- тепловая электростанция, которая вырабатывает пар и горячую воду для технологического процесса и бытовых нужд, а также электроэнергию для нужд 4 РУ и ОАО  «Беларуськалий»,

- цех мембранного электролиза, выпускающий химическую продукцию гидроксид калия, синтетическую соляную кислоту и гипохлорит натрия.

С 2004 года 4 РУ в качестве топлива использует природный газ.

СОФ 4 СКлад 4РУ

Сильвинитовая обогатительная фабрика оснащена тремя технологическими линиями, на которых производство хлористого калия осуществляется галургическим способом. Галургический способ получения хлористого калия основан на физико-химических особенностях системы NaCl – KCl – H2O. Одной из таких особенностей является различная растворимость хлористого калия и хлористого натрия при разных температурах. В то время как растворимость хлористого натрия при повышении температуры изменяется незначительно, растворимость хлористого калия в насыщенных обеими солями растворах резко возрастает. При понижении температуры происходит обратный процесс – растворимость хлористого калия уменьшается, т.е. при охлаждении из раствора выкристаллизовывается хлористый калий.

Хлористый калий из дробленой руды выщелачивают горячим оборотным (растворяющим) щелоком, а оставшийся нерастворенный  галит направляют в отвал. Полученный горячий, насыщенный по хлористому калию, щелок проходит очистку от солевого и глинистого шламов путем отстаивания. Из осветленного горячего насыщенного щелока производят кристаллизацию хлористого калия под вакуумом, где щелок за счет испарения воды, охлаждается. Полученные кристаллы хлористого калия отделяют от охлажденного  маточного щелока, сушат и выпускают в виде готовой продукции, или отправляют на гранулирование, а маточный щелок после подогрева возвращают на выщелачивание хлористого калия из руды. Процесс производства непрерывный.

Галургический метод обогащения обеспечивает получение хлористого калия с более высоким качеством, чем при флотационном методе обогащения.

 

 

Выпускаемая  продукция

На СОФ 4РУ с двух технологических линий, оборудованных вакуум-кристаллизационными установками с нерегулируемым ростом кристаллов, выпускается мелкий хлористый калий с массовой долей хлористого калия не менее 95% (марки Н, М), не менее 98,0% (калий хлористый технический мелкий). Выпускается полуфабрикат калия хлористого с массовой долей хлористого калия не менее 99%, из которого производится гранулированный хлористый калий марки А с массовой долей KCl –не менее 99,00%. Из высушенного 95%,98% хлористого калия производится гранулированный хлористый калий: гранулированный ГОСТ4568-95, марки «Г» СТО СПЭКС 001-98,технический гранулированный ТУ ВУ 600122610.021-2011 марка «Б», гранулированный ТУ ВУ 600 122610.021-2002 мелкогранулированный.

 Продукция серовато-белого цвета, гранулированный хлористый калий марки «А» и «Б» имеет цвет от серовато-белого до различных оттенков кремового цвета. 

желтый продукт

С третьей технологической линии, оборудованной  вакуум- кристаллизационной установкой с регулируемым ростом кристаллов, выпускается: обеспыленный калий хлористый марки «О» с  массовой долей KCl не менее 95%, технический с массовой долей KCl не менее 98,0%. Продукция  с серовато-белым цветом.

Также на СОФ 4РУ внедрена схема по окрашиванию калия хлористого обеспыленного мелкого в цвет идентичный цвету калия хлористого флотационного марки «О» с массовой долей KCl не менее 95,0%.

Для использования на теплоэлектростанциях, для изготовления противогололедного материала и для других технических целей выпускаются продукты переработки руды:

-  натрий хлористый технический марки «В»;

- концентраты минеральные – галит марки «В»,

в которых содержание хлористого натрия не менее 94%.

Для использования в теплоэлектростанциях, котельных выпускается   рапа - хлорида натрия и калия с  суммарным содержанием солей не менее 14%.

Для сельского хозяйства (удобрения для сахарной свеклы) и  для других целей  предлагается сильвинит молотый, который представляет собой дробленую руду.