ГлавнаяПроизводствоТехнологияТехнологии обогащения

Технологии обогащения

Калийные руды – основное сырье для производства калийных и комплексных удобрений и других химических веществ. Калий в основном представлен минералом – сильвин (KCl), породообразующий минерал – галит (NaCl) с примесями карналлита, ангидрита и силикатно-карбонатных материалов (нерастворимого остатка).

Переработка калийных руд началась в XIX века в Страсбурге методом термического выщелачивания с последующей кристаллизацией калийных солей из насыщенных солевых растворов (галургический метод)

Среди способов обогащения главное место занимают механический (флотация) и химический (галургия). В ОАО «Беларуськалий» применяются оба метода обогащения: 1РУ, 2РУ, 3РУ – использует флотацию; 4РУ – галургию. 

Флотационный метод

Технологический процесс переработки руды флотационным способом основан на различной способности поверхности сильвина и галита смачиваться водой, которое достигается их обработкой специфически действующими реагентами – поверхностно-активными веществами, и последующего выделения в пену полезного компонента.

Технологический процесс состоит из следующих стадий:

  • Дробление руды с предварительным грохочением;
  • Измельчение руды с предварительной и поверочной классификацией;
  • Механическое и флотационное обесшламливание руды;
  • Флотация сильвина;
  • Выщелачивание хлорида натрия из флотационного концентрата;
  • Гидросгущение и обезвоживание хвостов флотации;
  • Гидроклассификация и обезвоживание концентрата;
  • Сгущение шламов;
  • Сушка концентрата;
  • Приготовление реагентов;
  • Гранулирование калия хлористого;
  • Облагораживание гранул;
  • Погрузка готовой продукции;
  • Складирование отходов производства.

Флотационным методом производится розово-красный мелкий и гранулированный хлористый калий. Массовая доля KCl в продукте составляет 95-96%. Извлечение полезного компонента при флотационном методе переработки составляет 85,5-87,2%.

Галургический метод

Технологический процесс переработки руды галургическим методом основан на физико-химических особенностях системы NaCl-KCl-H2O. В основе данного способа лежит различная зависимость растворимости составляющих минералов – сильвина и галита от температуры: повышенная растворимость хлористого калия из руды оборотным раствором при температуре +115оС и последующая кристаллизация полезного компонента при охлаждении.

Технологический процесс состоит из следующих стадий:

    Дробление руды с предварительным грохочением;

    Подогрев щелоков;

    Растворение руды;

    Фильтрация галитовых отходов;

    Осветление насыщенного щелока;

    Кристаллизация хлористого калия;

    Сгущение и центрифугирование хлоркалиевой суспензии;

    Сушка калия хлористого;

    Гранулирование калия хлористого;

    Складирование, хранение и погрузка;

    Охлаждение оборотной воды;

    Приготовление реагентов;

    Складирование отходов производства.

Галургическим методом производится белый мелкокристаллический, крупнокристаллический и гранулированный хлористый калий. Крупнокристаллический продукт (при необходимости) может быть окрашен в розово-красный цвет. Массовая доля KCl в продукте составляет 96-99%.

Извлечение полезного компонента при галургическом методе переработки составляет 88-89%.