ГлавнаяПроизводствоНовости Новости производства

Новости

МОДЕРНИЗАЦИЯ – ПУТЬ К ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

В целях повышения эффективности процесса флотации в отделении сгущения СОФ-1 проводится реконструкция с изменением технологической схемы обесшламливания. Реализация проекта реконструкции началась в сентябре прошлого года, а уже с января будущего года фабрика будет работать по новой технологической схеме.

Как рассказал заместитель начальника цеха по технологии СОФ РУ-1 Сергей Александрович Бода, инновационная схема предполагает расширение участка обесшламливания, что позволит цеху полноценно функционировать в условиях повышения производственных нагрузок. По существующей схеме, из гидроциклонов СВП-710 (1-я стадия обесшламливания) пески, разбавленные маточниками, поступают в промывочные циклоны СВП-500 – на 5-ю стадию. Пески 5-й стадии являются питанием основной флотации. Слив гидроциклонов 1-й стадии отправляется на гидросепараторы 2-й и 3-й стадий. Далее разгрузка гидросепараторов поступает на 4-ю стадию - в пневмомеханические машины МПМ-45.

“Сейчас на 2-й стадии обесшламливания работают 3 гидросепаратора, их разгрузка поступает на 3-ю стадию обесшламливания, где задействован один гидросепаратор, - рассказывает С.А.Бода - Согласно новой схеме, на 2-й стадии будут работать 5 гидросепараторов – 3 существующих и два новых диаметром 18 метров. Их разгрузка будет поступать на 42 компактных циклона, а пески циклонов - в главный корпус, непосредственно на флотацию. Сливы циклонов будут поступать на 3-ю стадию – на один из существующих сепараторов №7. В результате реконструкции и установки новых компактных гидроциклонов мы сможем значительно снизить нагрузку на 3-ю и 4-ю стадии обесшламливания. Нагрузка на них останется лишь частично, поскольку значительная её часть уйдет в пески гидроциклонов.

Начиная с сентября прошлого года, в реализации проекта активно задействована субподрядная организация ООО “Пассат”. Специалисты выполнили целый комплекс подготовительных работ: подготовили фундаменты, по-новому произвели укладку коммуникаций, которые препятствовали установке оборудования. Выполнен большой объем работ по оборудованию свайных фундаментов для здания гидроклассификации, сейчас возводится каркас здания. Строители приступили к монтажу трубопроводов, их установка позволит запустить некоторые виды оборудования. На данном этапе идет возведение металлоконструкций для монтажа нового пятиструйного пульподелителя, посредством которого потоки пульпы будут распределены на 5 сепараторов 2-й стадии обесшламливания.

По словам заместителя начальника цеха по технологии, во 2 - 3-м кварталах текущего года ожидается ввод в эксплуатацию гидроциклонов. Даже реализация этого этапа реконструкции улучшит технологическую схему и приведет к получению ощутимых результатов в работе фабрики.

В результате техперевооружения значительно снизятся потери калия. Сейчас при нагрузке на фабрику 1400 тонн в час в сливах гидросепараторов, поступающих на шламовые сгустители, содержится 16-17% хлористого калия. Это превышает регламентное значение. То есть на данном переделе СОФ РУ-1 несет потери полезного компонента. С вводом новой схемы проблемы по переработке больших объемов руды исчезнут.

Данная реконструкция положительно отразится и на других стадиях технологического процесса на фабрике. Снижение содержания нерастворимого остатка в мелкой фракции питания флотации приведет к значительному улучшению технологических показателей отделения измельчения и флотации. Снизятся расход реагента депрессора и содержание хлористого калия в хвостах сильвиновой флотации.

По словам главного инженера цеха СОФ-1 Евгения Михайловича Березовского, основная сложность проводимой реконструкции заключается в том, что она происходит в условиях действующего производства. Для того, чтобы не останавливать производство и не снижать его темпы, необходимо монтировать временные технологические схемы. Не все моменты, касающиеся установки временных схем, предусмотрены проектом, поэтому инженерно-техническим работникам фабрики часто приходится продумывать способы ведения реконструкции в условиях действующего производства. Безусловно, корректирование рабочего процесса происходит совместно с представителями подрядных организаций, в целях принятия верного решения ежедневно проводятся общие совещания на объекте реконструкции.

“Общими усилиями постараемся завершить работы в срок, - говорит Е.М.Березовский. – Проведение модернизации позволит работать без потери технологических показателей на восьми технологических секциях, выпускать еще больше удобрений. Реконструкция в отделении сгущения – еще одно мероприятие, которое способствует выполнению важнейшей задачи - поддержанию высокого процента извлечения калия”.

Алеся РОГАЛЕВИЧ.

← К списку новостей